Schaeffler eröffnet neues Werk in Vietnam

11. Mai 2019 12:22 Autor:
Schaeffler hat in Vietnam ein neues Werk eröffnet. Auf einer Fläche von etwa dreieinhalb Fußballfeldern ist eine der modernsten Produktionsstätten von Schaeffler weltweit entstanden – Bildnachweis: Schaeffler

45 Millionen Euro investiert

Schaeffler hat die Eröffnung seines neuen Werkes im vietnamesischen Bien Hoa gefeiert. Mehr als 45 Millionen Euro hat der Automobil- und Industriezulieferer in den Bau der neuen Fertigungsstätte investiert. Bis Ende des Jahres schafft das Unternehmen rund 300 neue Arbeitsplätze. An den Feierlichkeiten zur Einweihung nahmen hochrangige Vertreter aus Politik und Wirtschaft sowie von Kunden und Partnern teil.

Vertrauen in das Potenzial Vietnams

Das neue Werk liegt im Industriegebiet Amata in Bien Hoa, rund 50 Kilometer von Ho-Chi-Minh-Stadt, im Süden des Landes und ersetzt die bisherige Fabrik. Hier werden künftig Industrielager und Komponenten für unterschiedlichste Anwendungen produziert. Schaeffler erhöht die Kapazitäten für das bestehende Produktportfolio und schafft neue Produktlinien, unter anderem für Spannlager und Nadellager.

Produkte aus Asien für Kunden weltweit

Das neue Werk in Vietnam ist nach dem Baukastenprinzip entwickelt worden und soll in den nächsten Jahren weiter ausgebaut werden. Derzeit sind rund 25.000 Quadratmeter Fläche bebaut. Die in Vietnam hergestellten Produkte werden an Kunden aus unterschiedlichsten Industriebereichen, wie beispielsweise der Landwirtschaft, dem Bau- und Bergbaubereich, der Antriebstechnik, der Lebensmittelverarbeitung, der Textil-, Papier-, Stahl- und Zementindustrie sowie dem Bereich Motorräder, geliefert.

Selbstentwickelte Industrie-4.0-Lösung eingesetzt

Das neue Werk verfügt über hochmoderne Produktionsmaschinen und -technologien. Zudem ist es das erste Werk in Südostasien, in dem die neuesten, von Schaeffler selbst entwickelten Industrie-4.0-Lösungen zur Anwendung kommen: An zentralen Positionen sind 70 Schaeffler-SmartChecks zur Zustandsüberwachung installiert. Mit dem kompakten Messgerät können Kunden, aber eben auch Schaeffler selbst, Fertigungsprozesse optimieren, Wartungsintervalle verlängern, Ausfallzeiten reduzieren und so Lebenszyklus-Kosten von Maschinen und Anlagen senken.

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